Alumīnija kompozītmateriālu paneļu (ACP) izgatavošanas līnija(saukta arī par ĀKK ražošanas līniju/ražošanas līniju) ir apilnībā automātiska, nepārtraukta rūpnieciskās ražošanas sistēmaalumīnija kompozītmateriālu paneļu ražošanai (alumīnijs + plastmasas serde + alumīnija sendvičpaneļi). Tā integrējasplastmasas ekstrūzija, alumīnija spoles atritināšana, karstās -preses sajaukšana, dzesēšana, apgriešana, griešana un sakraušana.
I. Pamatprocess (divpakāpju metode, starptautisks standarts)
Kopējā plūsma:
Alumīnija spole → Priekšapstrāde → Pārklāšana → Atritināšana → Apkure → Laminēšana ar PE serdi → Karstā{0}}Preses maisīšana → Dzesēšana → Apgriešana → Griešana → Sakraušana → Gatavās ĀKK loksnes
1. Alumīnija spoles sagatavošanas sadaļa (pirms-apstrādes līnijas)
Ķīmiskās konversijas līnija (priekšapstrāde)
Process: Attaukošana → Mazgāšana → Neitralizācija → Ķīmiskais konversijas pārklājums
Mērķis: uz alumīnija virsmas veido aizsargplēvi, lai uzlabotu adhēziju un izturību pret koroziju
Pārklājuma līnija (krāsošana)
Process: grunts pārklājums → Cepšana → Virskārta (PVDF/poliesters) → Cepšana → Dzesēšana
Pārklājumi: PVDF (Kynar, ārpuse), Poliesters (PE, iekšpuse), Speciāla apdare (koksnes graudi, akmens)
2. PE serdes ekstrūzijas sekcija
Aprīkojums: vienas -skrūves ekstrūderis (liela L/D attiecība, ventilācijas tips) + T-die + 3-ruļļu kalendārs
Process:
PE/FR/A2 sveķi + piedevas → ievadīšana ekstrūderā
Kausēšana un maisīšana 160-220 grādos
Izspiests caur T-veidni nepārtrauktā plastmasas loksnē
3-ruļļu kalandrēšana: veido gludu, vienāda biezuma PE serdi
3. Augstspiediena{1}}maisīšanas sadaļa (galvenais process)
Aprīkojums: attinējs (alumīnija ruļļi), līmplēves aplikators, sildīšanas krāsns, vairāku -ruļļu karstās maisīšanas mašīna
Process:
Augšējās/apakšās alumīnija spoles atritina ar spriegojuma kontroli
Polimēru līmplēvelaminēts uz alumīnija
Alumīnijs un līmplēve, kas iepriekš uzkarsēta līdz180-230 grādi
PE serde + augšējais alumīnijs + apakšējais alumīnijs →nepārtraukta karstās -preses salikšana
4. Ziņu-apstrādes sadaļa
Dzesēšana un iestatīšana: Daudzsekciju dzesēšanas veltņi (ūdens dzesēšana) stabilizē paneļa formu
Apgriešana un griešana: Automātiska malu apgriešana līdz standarta platumam
Izgriezt-līdz-garumam: bīdes sagriež paneļus līdz fiksētam garumam (piemēram, 2440 mm)
Aizsargplēves laminēšana: Virsmas plēve, lai novērstu skrāpējumus
Sakraušana un likšana uz paletēm: Automātiska sakraušana, gatava iesaiņošanai
II. Pilns ACP līnijas aprīkojuma saraksts
Galvenās vienības
Alumīnija spoles attinējs(2 komplekti: augšā un apakšā)
PE vienas skrūves ekstrūderis(φ120–φ250 mm)
T-kalendārs un trīs rullīšu kalendārs
Cepeškrāsns uzsildīšana(alumīnijam un līmplēvei)
Vairāku-velmēšanas karsto maisījumu mašīna(galvenā saliktā vienība)
Dzesēšanas konveijers un izmēru vienība
Malu apgriešanas mašīna
Griezums-līdz-garuma griešanai
Aizsargplēves laminētājs
Automātiskais krāvējs / paletētājs
PLC vadības sistēma(pilna{0}}rindas automatizācija)
Putekļu savākšanas un vides sistēma
III. Tehniskās specifikācijas (standarta līnija)
IV. Mūsdienu ĀKK līniju galvenās priekšrocības
Augsta automatizācija: PLC + skārienekrāna vadība, stabila darbība
Augsta produkta kvalitāte: vienmērīgs biezums, līdzenums, spēcīga saķere
Augsta efektivitāte: nepārtraukta ražošana, zems atkritumu daudzums
Plaša savietojamība: ražo PE, FR (B1), A2 ugunsdrošos serdeņus
Enerģijas taupīšana: PID temperatūras kontrole, efektīva apkure
Vides aizsardzība: slēgta{0} kontūra dzesēšana, putekļu savākšana
V. Kopējās līnijas konfigurācijas
Standarta ACP līnija: PE kodola paneļiem (interjers/izkārtnes)
FR ACP līnija:-ugunsdrošības B1 pakāpei (komerciālām ārpusēm)
A2 Nedegoša līnija:{2}}augststāvu un sabiedriskām ēkām
High-Speed Line: Production speed >12 m/min, liela jauda
VI. Pabeigto ĀKK pieteikumi
Ēku fasādes un aizkaru sienas
Ārsienu apšuvums
Iekšējā apdare un griesti
Izkārtnes un stendi
Veikalu fasādes un displeji
